سکرین پرنٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

اسکرین پرنٹنگ، سلک اسکریننگ یا سیریگرافی ایک جالی دار سکرین، سیاہی اور سکویجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہموار سطح پر سٹینسلڈ ڈیزائن منتقل کرنے کا عمل ہے۔ یہ تکنیک اپنے پریکٹیشنرز کو لامتناہی امکانات اور مواد فراہم کرتی ہے، کیونکہ تقریبا ہر چپٹی سطح پر اسکرین پرنٹ کیا جا سکتا ہے، چاہے وہ کتنا ہی نیا یا پرانا کیوں نہ ہو- کپڑا، کاغذ، لکڑی، دھات، پلاسٹک، شیشہ وغیرہ۔ یہی وجہ ہے کہ اسکرین پرنٹنگ اتنی منتشر ہے اور اس کی مقبولیت میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔

تو سکرین پرنٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

پھر ہم آپ کو مرحلہ وار سکرین پرنٹنگ کے عمل کو متعارف کراتے ہیں۔

مرحلہ 1: ڈیزائن بنائیں

ڈیزائن ایک شفاف ایسیٹیٹ فلم پر چھاپا جاتا ہے، جو پھر سٹینسل بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جیسا کہ ہمیشہ ہوتا ہے، آپ کو فریم کے سائز کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے جس پر تصویر منتقل کی جائے گی اور حقیقت یہ ہے کہ آپ کی ڈرائنگ یا ڈیزائن وہی ہے جو آپ کی تصویر کی طرح نظر آئے گی۔

مرحلہ 2: سکرین تیار ہے

ایک سکرین ایک فریم پر پھیلی ہوئی جالی کے ٹکڑے سے بنی ہے۔ ڈیزائن کے طرزیات اور استعمال ہونے والے مواد کی ساخت کے مطابق جالی سکرین کی صحیح قسم منتخب کریں۔ عام طور پر، جالی کے لئے ایک باریک اور چھوٹا اپرچر ایک ڈیزائن کے لئے استعمال کیا جائے گا جس کے لئے تفصیل کی ایک اعلی اور زیادہ نازک ڈگری کی ضرورت ہے. اس کے بعد جالی دار سکرین پر ہلکے رد عمل والے ایملشن کی ایک پرت لگی ہوتی ہے، جو روشن روشنی کے نیچے تیار ہونے پر سخت ہو جائے گی۔

مرحلہ 3: ایملشن بے نقاب ہو جاتا ہے

اس کے بعد ڈیزائن کے ساتھ ایسیٹیٹ شیٹ کو ایملشن کوٹیڈ میش پر رکھا جاتا ہے، اور یہ ایک روشن روشنی کے سامنے ہوتا ہے۔ یہ روشنی ایملشن کو سخت کر دے گی تاکہ سکرین کے کوئی بھی حصے جو ڈیزائن کے تحت ڈھکے ہوئے ہوں وہ مائع حالت میں رہیں گے۔

اگر آخری ڈیزائن میں ایک سے زیادہ رنگ شامل ہونے جا رہے ہیں، تو سیاہی کی ہر پرت کو لگانے کے لئے ایک علیحدہ سکرین کا استعمال کیا جانا چاہئے - یہ کمپیوٹر پروگراموں میں ایک کولاج یا مختلف پرتوں کی طرح ہے کہ آپ اپنی تصویر بنائیں گے۔ ہر سکرین کو ہاتھ سے درستگی کے ساتھ سیدھ میں لانے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 4: ایملشن دھویا جاتا ہے، اور اسٹینسل بنایا جاتا ہے

ایک مدت تک سکرین کے بے نقاب ہونے کے بعد سکرین کے وہ تمام علاقے جو ڈیزائن کے تحت نہیں آتے وہ سخت ہو جائیں گے۔ ایملشن کے ان نرم حصوں کو دھو لیں جو بے نقاب نہیں ہوتے، جالی میں ایک صاف ستھرا علاقہ چھوڑ دیں جس کی شکل سیاہی کے گزرنے کے لئے مطلوبہ تصویر کے طور پر یکساں ہو۔

مرحلہ 5: سکرین خشک ہے، اور ٹچ اپ بنائے جاتے ہیں

اس کے بعد سکرین کو خشک کر دیا جاتا ہے، اور پرنٹر اصل ڈیزائن پر چھاپ کو زیادہ سے زیادہ درست بنانے کے لئے کوئی ضروری ٹچ اپ یا اصلاح کرے گا۔ سٹینسل اب استعمال کرنے کے لئے تیار ہے۔

مرحلہ 6: شے چھپائی کے لیے تیار کی گئی ہے

اس کے بعد سکرین پرنٹنگ پریس پر رکھی جاتی ہے۔ اس کے بعد اس شے کو پرنٹنگ بورڈ پر سکرین کے نیچے فلیٹ رکھا جاتا ہے۔

آج تین بڑے سکرین پرنٹنگ پریس ہیں - فلیٹ بیڈ، سلنڈر، اور روٹری مشینیں۔ فلیٹ سکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی میں سکرین فلیٹ ہے اور اوپر نیچے چلتی ہے۔ سلنڈر سکرین پرنٹنگ آلات ایک فلیٹ پرنٹنگ سکرین کے ساتھ سلنڈریکل اشیاء پرنٹ کرتا ہے، اور یہ عام طور پر بوتلوں اور بالٹیوں جیسی چھپی ہوئی اشیاء کے لئے کام کرتا ہے۔ روٹری سکرین سائز میں گول ہے اور یہ گھومتی ہے۔ اس عمل کے دوران، سکویجی بلیڈ لچکدار ہوتا ہے تاکہ اسکرین کی جالی کے ذریعے پیسٹ کو یکساں طور پر مجبور کرنے کے لئے درکار دباؤ میں کسی بھی تغیر کو جگہ دی جا سکے۔

مرحلہ 7: سیاہی اور سکیگی

سکرین کو پرنٹنگ بورڈ پر نیچے اتارا جاتا ہے، جس کے اوپر سیاہی شامل کی جاتی ہے۔ اسکرین کی مکمل لمبائی کے ساتھ سیاہی کو کھینچنے کے لئے ایک سکویجی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اسٹینسل کے کھلے علاقوں میں سیاہی کو دھکیلتا ہے، نیچے مصنوعات پر ڈیزائن کو چھاپتا ہے۔

اگر پرنٹر متعدد اشیاء بنا رہا ہے تو اس عمل کو دہرائیں۔

مرحلہ 8: خشک، چیک کریں، اور ختم کریں

اس کے بعد آئٹم ایک ڈرائر سے گزرتا ہے، سیاہی کا علاج کرنے اور ایک ہموار ختم ہے کہ مدھم نہیں ہے بنانے کا مقصد. کسی بھی بقیہ باقیات کو ہٹانے کے لئے اس شے کو اس کے نئے مالک کو منتقل کرنے سے پہلے اسے اچھی طرح چیک کرنا اور دھونا یاد رکھیں۔